Jeśli jesteś profesjonalistą w branży ceramicznej i poszukujesz fachowej porady, jak dobrać odpowiednią pompę do swojej aplikacji, trafiłeś we właściwe miejsce! Przygotowaliśmy dla Ciebie cenne wskazówki, które pomogą Ci dokonać właściwego wyboru.
Procesy technologiczne w zakładach produkcyjnych ceramiki są na tyle unikalne, że selekcja właściwej pompy może być prawdziwym wyzwaniem. Pompowanie płynów takich jak masy lejne, szkliwa ceramiczne czy ścieki to codzienność w tej branży. Te zadania wymagają solidnych i wszechstronnych pomp, zdolnych do przetłaczania płynów, które często zawierają cząstki stałe.
Bez względu na specyfikę zastosowania w przemyśle ceramicznym, firma SAMOA rekomenduje stosowanie pomp membranowych zasilanych sprężonym powietrzem. Takie rozwiązanie zapewnia niezawodność, efektywność i długotrwałą eksploatację, nawet w trudnych warunkach pracy charakterystycznych dla produkcji ceramiki.
W tym artykule dowiesz się:
- Jak funkcjonują pompy membranowe i dlaczego warto je wybrać jako optymalne rozwiązanie w porównaniu z innymi metodami pompowania?
- Przytoczymy konkretne zastosowania pomp membranowych w przemyśle ceramicznym, wraz z rekomendacjami modeli najlepiej dopasowanych do różnych aplikacji.
- Przedstawimy przykłady rzeczywistych instalacji, które ilustrują funkcjonalność i efektywność pomp membranowych w praktyce.
Gdzie znajdują zastosowanie pompy membranowe i jakie modele rekomendujemy?
1. Przygotowanie szkliw ceramicznych i barwników
Szkliwa ceramiczne są tworzone poprzez mieszanie nieorganicznych związków chemicznych, znanych jako fryty. Substancje te występują w formie granulek lub płatków i są łączone z wodą, tworząc jednorodną zawiesinę. Ten proces jest kluczowy w produkcji ceramicznych barwników, które są następnie nakładane na wyroby takie jak porcelana, kostka brukowa, kamionka czy płytki ceramiczne.
Dla tego typu aplikacji zalecamy użycie metalowych pomp membranowych o średnicy 2 cali z membranami Hytrel lub Santoprene. Membrany te charakteryzują się wysoką odpornością na obecność cząstek stałych oraz wyjątkową elastycznością, co jest niezbędne przy pompowaniu abrazujących mediów. Warto zauważyć, że membrany Hytrel oferują znacznie wyższą odporność na ścieranie w porównaniu z membranami Santoprene, co przekłada się na dłuższą żywotność i niezawodność pompy w wymagających warunkach przemysłowych.
Dlaczego warto wybrać pompy przemysłowe membranowe z membranami Hytrel lub Santoprene?
- Odporność na cząstki stałe – idealne do pompowania mediów zawierających granulki lub płatki.
- Elastyczność – zapewnia płynną pracę i minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych.
- Wytrzymałość na ścieranie – szczególnie membrany Hytrel są przystosowane do pracy z materiałami o właściwościach abrazyjnych.
2. Precyzyjne dozowanie w przemyśle ceramicznym
W sektorze ceramicznym dokładność dozowania jest kluczowa dla utrzymania wysokiej jakości produktów i spójności procesów produkcyjnych. Pompy membranowe są powszechnie wykorzystywane w tych aplikacjach ze względu na ich zdolność do precyzyjnego kontrolowania przepływu różnych mediów.
Najlepszym wyborem do procesów dozowania są mniejsze pompy membranowe o średnicy 1 cala (1″). Ich konstrukcja umożliwia osiągnięcie niższych przepływów, co jest niezbędne w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji. Dzięki temu można dokładnie dozować substancje takie jak barwniki, dodatki czy środki chemiczne stosowane w produkcji ceramiki.
Dobór materiałów, z których wykonana jest pompa, jest ściśle uzależniony od właściwości pompowanego medium. Ważne jest, aby dokładnie zapoznać się z kartą charakterystyki substancji (MSDS), co pozwoli na wybór pompy o odpowiedniej odporności chemicznej i mechanicznej. W zależności od agresywności medium, mogą być stosowane pompy wykonane z tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen czy PVDF, lub z metali odpornych na korozję.
Dlaczego warto wybrać pompy membranowe do dozowania w ceramice?
- Precyzja – umożliwiają dokładne kontrolowanie ilości dozowanego medium.
- Wszechstronność – mogą obsługiwać różnorodne media, w tym substancje lepkie i agresywne chemicznie.
- Bezpieczeństwo – konstrukcja zapewnia szczelność i minimalizuje ryzyko wycieków.
- Efektywność – mniejsze zużycie energii i prostota obsługi przekładają się na niższe koszty operacyjne.
3. Natryskiwanie i nakładanie szkliw ceramicznych
W branży ceramicznej pompy przemysłowe z podwójną membraną są niezastąpione w procesach natryskiwania oraz nakładania szkliw ceramicznych. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne i równomierne aplikowanie materiałów wykończeniowych, co przekłada się na wysoką jakość finalnych produktów.
Do aplikacji wykończeniowych, gdzie nie jest wymagany duży przepływ medium, rekomendujemy pompy SAMOA o średnicach 1/2″ lub 1″. Są one idealne do zastosowań, w których kluczowa jest precyzja i kontrola nad procesem natryskiwania.
Wybór odpowiedniego materiału pompy jest kluczowy w zależności od typu pompowanej farby:
- Farby na bazie rozpuszczalników – zaleca się stosowanie aluminiowych pomp z membranami teflonowymi (PTFE). Teflon charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną na agresywne substancje zawarte w rozpuszczalnikach, co zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę pompy.
-
Farby na bazie wody – najlepszym wyborem są aluminiowe pompy z membranami Santoprene. Santoprene to materiał elastomerowy, który łączy w sobie elastyczność gumy i trwałość tworzyw sztucznych. Jest odporny na działanie wody i zapewnia efektywne pompowanie farb wodnych bez ryzyka uszkodzenia membrany.
Dlaczego warto wybrać pompy membranowe SAMOA do procesów natryskiwania w ceramice?
- Precyzyjna kontrola przepływu – umożliwiają dokładne dozowanie medium, co jest kluczowe dla jakości powłok.
- Odporność chemiczna – wybór odpowiednich materiałów zapewnia kompatybilność z różnymi typami farb i szkliw.
- Efektywność energetyczna – niskie zużycie energii przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności.
- Łatwa konserwacja – prosta konstrukcja ułatwia serwisowanie i skraca czas przestojów.
- Wszechstronność zastosowań – mogą być stosowane w różnych procesach wykończeniowych w zależności od potrzeb produkcji.
4. Zastosowanie pomp membranowych w produkcji płytek ceramicznych
W produkcji płytek ceramicznych pompy membranowe pełnią istotną funkcję, wspierając kluczowe etapy procesu technologicznego. Po przygotowaniu form, są one kierowane na linię produkcyjną w celu dalszej obróbki i wykończenia.
Linie produkcyjne w tej branży często przypominają rotacyjne drukarki papieru, jednak zamiast papieru, drukowane są materiały takie jak płytki ceramiczne czy kamionka z wykorzystaniem specjalistycznych barwników ceramicznych. Pompy membranowe są niezbędne do przenoszenia tych barwników z pojemników o pojemności 20-40 litrów bezpośrednio na wałki drukujące, zapewniając ciągłość i precyzję procesu.
Dzięki zastosowaniu pomp membranowych możliwe jest efektywne i dokładne nakładanie kolorów, co przekłada się na wysoką jakość wykończenia płytek oraz optymalizację całego procesu produkcyjnego.
Dlaczego pompy membranowe są idealne w produkcji płytek ceramicznych?
- Precyzyjne dozowanie – umożliwiają dokładne i równomierne nakładanie barwników na powierzchnię płytek.
- Odporność na ścieranie – przystosowane do pracy z abrazyjnymi barwnikami ceramicznymi, co wydłuża ich żywotność.
- Efektywność energetyczna – niskie zużycie energii przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności.
- Łatwa integracja z linią produkcyjną – kompatybilność z istniejącymi systemami i prostota instalacji.
- Niskie koszty utrzymania – prosta konstrukcja ułatwia konserwację i redukuje czas przestojów.
5. Wykorzystanie pomp membranowych w transporcie ceramicznej barbotyny
W procesach związanych z ceramiczną barbotyną oraz przenoszeniem past ceramicznych, pompy membranowe odgrywają kluczową rolę. Te aplikacje wymagają obsługi dużych przepływów i przetłaczania mediów o wysokiej lepkości oraz zawierających cząstki stałe.
Ze względu na potrzebę obsługi dużych ilości medium, rekomendujemy zastosowanie pomp membranowych o średnicy 3 cali (3″). Wybór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych jest równie istotny. Metalowe pompy wyposażone w membrany Hytrel lub Santoprene są idealnym rozwiązaniem w tej sytuacji. Te materiały membran zapewniają:
- Wysoką elastyczność, co umożliwia efektywne przetłaczanie cząstek stałych bez ryzyka uszkodzenia membrany.
- Odporność na ścieranie, co jest kluczowe przy pracy z abrazyjnymi mediami, takimi jak barbotyna ceramiczna.
- Długą żywotność, dzięki czemu redukują koszty eksploatacji i przestojów związanych z konserwacją.
6. Uzdatnianie wody i oczyszczanie ścieków w zakładach ceramicznych
W przemyśle ceramicznym oczyszczanie ścieków jest niezbędnym etapem przed odprowadzeniem wody do sieci kanalizacyjnej. Pompy pneumatyczne są powszechnie stosowane w tych procesach ze względu na ich niezawodność i zdolność do radzenia sobie z zanieczyszczonymi mediami.
Do aplikacji związanych z uzdatnianiem wody zalecamy pompy o średnicy 2 cali (2″) z aluminiowym korpusem oraz membranami Hytrel lub Santoprene. Wybór tych materiałów jest podyktowany kilkoma czynnikami:
- Odporność na przetłaczanie cząstek stałych – membrany Hytrel i Santoprene doskonale radzą sobie z mediami zawierającymi zanieczyszczenia, minimalizując ryzyko zatkania czy uszkodzenia pompy.
- Duża elastyczność – zapobiega powstawaniu nieodwracalnych odkształceń membrany, co mogłoby prowadzić do wycieków lub awarii.
- Trwałość i niezawodność – aluminiowy korpus zapewnia wytrzymałość konstrukcji, a odpowiednio dobrane membrany wydłużają żywotność urządzenia.
Dlaczego nie zalecamy membran teflonowych (PTFE) w tych zastosowaniach?
Chociaż teflon charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną, jego niska elastyczność sprawia, że nie jest idealnym wyborem w przypadku pompowania ścieków zawierających cząstki stałe. Membrany teflonowe są bardziej podatne na nieodwracalne deformacje, które mogą prowadzić do uszkodzenia membrany i potencjalnych wycieków płynu. W środowiskach, gdzie elastyczność i odporność mechaniczna są kluczowe, Hytrel i Santoprene oferują lepsze parametry użytkowe.
Praktyczny przykład zastosowania: analiza instalacji pomp membranowych w przemyśle ceramicznym
Aby w pełni docenić znaczenie pomp membranowych w branży ceramicznej, warto przyjrzeć się realnemu zastosowaniu tych urządzeń. Przygotowaliśmy konkretny przykład instalacji, który chcielibyśmy dokładnie przeanalizować:
Przykładowe zastosowanie w praktyce – pompa membranowa SAMOA UP20 w przemyśle ceramicznym
Dwucalowa pompa membranowa Universal Pivot w trakcie do transportowania barbotyny
ODBIORCA
Producent ceramiki z Włoch użytkuje pompę membranową SAMOA 2″ Universal Pivot do przetłaczania barbotyny.
INSTALACJA
Wytrzymałe i wszechstronne pompy dla przemysłu ceramicznego – odporność na ekstremalne warunki i ścierne płyny
Przemysł ceramiczny stawia wysokie wymagania wobec sprzętu używanego w procesach produkcyjnych. Konieczne są pompy o wyjątkowej trwałości i wszechstronności, zdolne do pracy z ekstremalnie ściernymi płynami oraz odporne na surowe warunki panujące w zakładach produkcyjnych.
Dlaczego pompy membranowe są idealnym rozwiązaniem w branży ceramicznej?
Pompy membranowe są szczególnie cenione w tym sektorze ze względu na ich zdolność do wydajnego pompowania wysoce abrazyjnych szlamów, zawiesin i szkliw ceramicznych. Efektywność ta wynika z zoptymalizowanej konstrukcji zaworów zwrotnych i kolektorów, które umożliwiają swobodny przepływ gęstych i ściernych mediów bez ryzyka uszkodzenia pompy.
Te i inne produkty pneumatyczne jak i z zakresu automatyki przemysłowej kupisz przez sklep internetowy z pneumatyką od Pneumat.
Wybrany model pompy dla wymagających aplikacji
Do realizacji tego zadania wybrano pompę pneumatyczną z podwójną membraną UP20A-BAC-MMA 2″, wyposażoną w aluminiowe części mokre oraz elementy takie jak gniazda, kulki i membrany wykonane z Santoprene. Ten specjalistyczny materiał zapewnia:
- Wysoką odporność na ścieranie – idealną dla mediów zawierających cząstki stałe.
- Odporność na wysokie temperatury – zapewnia niezawodność w trudnych warunkach.
- Trwałość w ekstremalnych warunkach pracy – minimalizuje ryzyko awarii i wydłuża żywotność pompy.
Zadowolenie użytkownika i korzyści z zastosowania pompy UP20A-BAC-MMA 2″
Użytkownik wyraził wysokie zadowolenie z osiągniętych rezultatów, podkreślając kilka kluczowych korzyści:
- Redukcja hałasu – pompa działa ciszej w porównaniu z wcześniej używanymi modelami, co poprawia komfort pracy w zakładzie.
- Niższe poziomy pulsacji – zapewnia płynniejszy przepływ medium, co wpływa na jakość procesów produkcyjnych.
- Zwiększona efektywność – dzięki zoptymalizowanej konstrukcji i materiałom wysokiej jakości, pompa przyczynia się do usprawnienia operacji i obniżenia kosztów eksploatacji.
Materiał promocyjny.
